Kit de conversion Bambu Lab P1P vers P1S, le test

Depuis l’été dernier, je suis l’heureux propriétaire d’une Bambu Lab P1P (vous pouvez consulter le test effectué par Motard Geek ici). Récemment, j’ai eu l’opportunité d’acquérir le kit de conversion P1P vers P1S pour transformer mon imprimante Bambu Lab dans sa dernière version avec son caisson fermé.

Il y a deux ans à peine, j’ai plongé dans le monde de l’impression 3D. Depuis, j’ai accumulé près de six imprimantes, réparties dans différentes pièces de ma maison, au grand désespoir de ma femme. La P1P avec AMS est devenue une machine indispensable pour mes productions. Ces dernières contribuent notamment au financement des actions de l’association que je dirige, qui lutte contre les tumeurs cérébrales chez les enfants : Association F-A-H-I-M.

Mais pourquoi faire une mise à jour ?

La possibilité de mettre à jour son imprimante est un aspect fascinant et important pour moi. La conception très modulaire du châssis de la série P1 permet ce genre d’opération. Les ingénieurs de Bambu ont beaucoup réfléchi à la conception et aux économies d’échelle.

La P1P est une imprimante ouverte avec tous les inconvénients que cela comporte. C’est certes un avantage économique mais cela entraîne du bruit et une perte de chaleur dans la pièce environnante. BambuLab a eu la brillante idée de proposer aux utilisateurs de réaliser eux-mêmes les panneaux extérieurs, libérant ainsi leur créativité. C’est plutôt sympa, mais une imprimante totalement fermée reste le must pour la majorité d’entre nous, surtout quand on veut imprimer des filaments “techniques”.

Le kit upgrade P1S vient combler cette lacune en proposant une mise à jour identique à la P1S. Il sera plus avantageux d’acheter directement une P1S : le montage sera déjà effectué pour un surcoût quasi similaire. C’est également un avantage pour le constructeur qui prend soin des clients ayant déjà acquis une P1P et qui pouvaient envier la nouvelle P1S, sans leur demander d’acheter une nouvelle machine.

Les différences entre la P1P et la P1S

Le kit de conversion P1P vers P1S

Unboxing (déballage)

Le kit d’évolution se présente dans un carton aussi volumineux que celui d’une imprimante de série P1 ou X1. Il contient de nombreux autres cartons, comprenant les panneaux externes de remplacement, les portes vitrées et les divers accessoires nécessaires à la mise à niveau. Parmi eux, on trouve des ventilateurs, un passage de câble en chaîne et un câble de tête renforcé. Le kit comprend 14 éléments en tout, soigneusement disposés pour un transport en toute sérénité. Je précise que ce kit ne change pas les caractéristiques techniques de l’imprimante.

Le déballage peut prendre un certain temps en raison de la quantité de cartons et sacs plastiques. Le nombre de vis peut sembler impressionnant mais, rassurez-vous, tout est très bien documenté par Bambu Lab. Tous les éléments que j’ai eu entre les mains sont d’une grande qualité.

Prérequis

Avant de commencer l’installation, il est nécessaire d’imprimer une pièce (que vous pouvez télécharger gratuitement ici) : le conduit d’air avec porte filtre au charbon actif. Je recommande également d’installer le passage de câble type chaîne avant de commencer les opérations suivantes.

Montage

Tuto vidéo officiel

Il est important de prévoir un espace suffisant pour effectuer cette mise à jour dans de bonnes conditions. La première phase commence par le retrait de l’écran (et pour moi, le bandeau LesImprimantes3D.fr que vous pouvez voir sur le forum ou dans cette vidéo TikTok). Pour cela, il faut le déclipser sur la droite puis déconnecter le connecteur. Ensuite, il est nécessaire de retirer la carte mémoire. Le couvercle estampillé P1P vit ses derniers instants.

La documentation recommande d’installer les charnières de la vitre de façade. Une vis ne pourra pas être installée (le châssis est trop proche), mais avec une seule vis, tout tient parfaitement.

À l’arrière, je démonte le hub de l’AMS, puis les vis à filetage fin (directement métal contre métal) et enfin les vis à filetage plus large (métal sur plastique).

Ensuite, je pose la première cloison. Il y a des vis sur les quatre bords du panneau, assurant une fixation vraiment solide et exempte de vibrations.

La ventilation reçoit aussi une évolution. Cette opération avait déjà été effectuée sur ma P1P. Une mise à jour des paramètres de l’imprimante dans le slicer est nécessaire avec un nouveau “Machine start G-code” :

;===== machine: P1P ========================
;===== date: 20230707 =====================
;===== turn on the HB fan =================
M104 S75 ;set extruder temp to turn on the HB fan and prevent filament oozing from nozzle
;===== reset machine status =================
M710 A1 S255
G91
M17 Z0.4 ; lower the z-motor current

J’ai procédé de la même manière pour le panneau droit. La ventilation arrière à filtre à charbon actif nécessite la pièce imprimée précédemment. Le ventilateur est imposant. Il me manquait une vis pour fixer ce bloc, mais heureusement j’avais du stock pour poser les trois points de fixation.

La pose du filtre à charbon actif est assez facile. Tout est parfaitement dimensionné.

La pose du panneau arrière nécessite une légère précaution : il faut positionner les encoches sous les tendeurs de courroies.

Je repose ensuite le panneau frontal badgé P1S. Il faut le faire descendre pour que les panneaux latéraux s’insèrent parfaitement. C’est une opération assez délicate si on ne veut ni forcer ni casser les plastiques.

La pose des vitres de façade et du dessus est très simple. Il y a même un joint de vitre pour la façade et pour une fermeture silencieuse et magnétique (deux magnets livrés).

Après quelques heures de travail, je suis ravi du résultat. Tout s’est parfaitement ajusté avec une rigueur que je trouve exemplaire. J’en ai profité pour changer tous les câbles PTFE reliant l’AMS (attention aux diamètres, ce n’est pas du Bowden, il faut 2.5 mm à l’intérieur et 4 mm à l’extérieur).