Longer LK4 Pro, le test

Il y a un peu plus d’un mois maintenant, j’ai reçu une LK4 Pro en provenance de chez Longer3D. Je me suis accordé quelques semaines afin de l’utiliser comme je fais travailler mes autres imprimantes. Vous avez d’ailleurs pu suivre mes aventures en “live” sur le forum avec cette LK4Pro.

Dans ce test, je vais vous donner mes ressentis vis-à-vis de cette imprimante et de la société qui la produit.

Premier contact visuel

La première chose que j’ai vu de cette imprimante, c’est ça :

Puis ça :

Et surtout ça :

Je me suis dit que ça commençait bien. Je me voyais déjà contacter le fabricant pour de nouvelles pièces.

En déballant, je remarque finalement et heureusement que tout est intact.

Sur les précédentes photos, on peut voir :

• Le grand écran tactile, spécifique au modèle “Pro”
• Le plateau (en verre) avec sa surface d’accroche
• Une tête d’impression avec un fan duct imprimé
• Quelques outils dont un jeu de clef allen de plutôt bonne facture

Malheureusement, le carton ne contient :

• Ni câble USB
• Ni spatule pour décoller les pièces imprimées

Quoi qu’il en soit, l’imprimante est très bien emballée, un bon point pour Longer3D.

Longer3D LK4 Pro, montage et inspection

Pour réaliser le montage, on dispose d’un “Quick start guide” imprimé sur papier :

Après 1h30 environ, j’ai obtenu une imprimante 3D avec une surface d’impression de 220mm x 220 mm sur 250 mm de haut.

En regardant en détails, elle est équipée de TMC2208, spécifiques à la version Pro de la LK4. Les drivers moteur TMC 2208 apportent silence à faible vitesse et surtout une meilleure précision lors des déplacements. Rien que pour ça, la version Pro est à privilégier par rapport à la LK4 normale.

Autre fait intéressant : la carte est une carte maison du nom de LGT_KIT_V1.0.

Premier print avec la LK4 Pro

La voici, ma première impression avec cette LK4 Pro. Le gCode est celui fourni sur la carte SD. Le filament utilisé est du ArianePlast que vous pouvez trouver sur Amazon.

N’ayant fait que le réglage du plateau avant de lancer l’impression, celle-ci n’est pas optimum.

Cette première impression me fait remarquer certaines choses :

• Le réglage du plateau, et en particulier du Z offset, est pénible. Il manque une bête vis qui permettrait de régler cette valeur finement et facilement.
• Le plateau accroche d’enfer. Le décollement de la pièce fut sportif.
• Les ventilateurs sont bruyants (a priori, d’après le SAV, les nouveaux modèles ont des ventilateurs plus silencieux).
• La pièce n’est refroidie que d’un seul coté.
• Quelques autres détails que vous découvrirez plus tard.

Les tests impressions suivants

Les prints suivants ont eu pour vocation d’améliorer les défauts que j’ai pu constater et qui étaient modifiables via l’impression de nouvelles pièces.

Un fan duct

Ce conduit de ventilateur permet de refroidir l’objet imprimé de deux côtés afin d’améliorer sa qualité.

Un guide filament

Le guide filament permet d’éviter que ce dernier ne se coince et ne se casse durant l’impression.

Une vis de réglage de la tension de la courroie de l’axe X

Cet accessoire facilite la maintenance de l’axe X en tournant tout simplement une molette pour régler la tension de la courroie.

Une bride pour l’alimentation du plateau

Afin d’éviter que les fils d’alimentation ne bougent et prennent du jeu au fil des impressions, cet accessoire permet de les sécuriser et d’éviter que la prise finisse par cramer (voire pire).

Des pattes de fixation pour enlever la carte de dessous la machine

J’ai toujours trouvé désagréable et rebutant le fait de devoir retourner la machine (au risque de modifier l’alignement du cadre, minutieusement réglé) pour pouvoir atteindre la carte de contrôle. Du coup, elle a fini à l’arrière de l’imprimante, là où les câbles me l’autorisaient.

D’autres améliorations

Suite à ces impressions, j’ai fait quelques modifications plus techniques.

L’allongement des câbles de l’écran (que l’on voit sur la précédente photo)

Lors du montage, je me suis rappelé que pascal_lb disait que l’écran pouvait être monté à droite ou à gauche dans son test la U30. J’ai donc choisi de le monter l’écran à droite, contrairement à ce qu’indique la notice. Malheureusement, les câbles étaient trop court. J’ai donc dû les rallonger.

Installation d’un 3D Touch

Grâce au tutoriel de Legeantbleu sur le forum, j’ai pu monter un 3D Touch sans encombres. Cette modification me libère du réglage du plateau et permet de corriger les potentiels défauts de planéité de la vitre en verre sous l’intégralité de la surface d’accroche.

Les prints suivants (bis)

Je prends le même et je recommence.

En haut à gauche, on retrouve le premier Benchy. En bas, c’est mon second Benchy tranché avec Cura et imprimé avec du filament SOVB. En haut à droite, j’ai utilisé le même gCode que pour le second Benchy, mais avec du filament ArianePlast.

Sur cette photo, l’intérêt du 3DTouch est bien visible. Avec quelques petites améliorations, les impressions s’améliorent grandement.

J’ai tenté un SuperStressTest, par deux fois, mais le résultat n’est pas au rendez vous.

Au second essai, j’ai pu voir le reflet de la buse dans le PLA.

Cette impression s’est également mal déroulée. N’ayant aucune envie de gaspiller mon RE850 de chez Filament-ABS pour trouver les bons réglages sur ce type d’impression, j’ai opté pour une impression de saison.

Mis à part un léger défaut d’accroche (qui rend la pièce unique), l’impression est belle.