Les Imprimantes 3D .fr Imprimante 3D et impression 3D : actualité, test, comparatif, prix
Depuis la MakerFaire Paris 2016, quelques informations avaient déjà été données sur la sortie d’une nouvelle imprimante 3D par le constructeur français eMotionTech. Déjà connu pour leur µDelta 1.1 et leur PrusaI3 Rework, nous étions très impatients de voir leur dernière création. Après une première apparition à Rome, c’est à Lille que nous avons pu approcher leur nouvelle imprimante 3D lors de la MakerFaire Lille 2016.
Deux ans après la sortie de leur imprimante µDelta 1.1 et fort de son succès, eMotionTech a donc décidé de réitérer avec une Delta : la MicroDelta Rework. Cette imprimante 3D est le fruit des années d’exploitation de la MicroDelta et du retour d’expérience du service après-vente : une machine plus solide, plus fiable, plus stable et qui sera également plus évolutive.
En voici les principales caractéristiques :
- Volume d’impression : 150mm de diamètre pour 200mm de hauteur
- Filament compatible : PLA ainsi qu’ABS, G-fil, M-fil, Flex avec l’option plateau chauffant et tous filaments disponibles au format 1.75mm
- Précision moyenne (X,Y) : 100 microns
- Précision moyenne (Z) : 50 microns
- Impression à l’aide d’une tête d’extrusion Hexagon (buses interchangeables)
- Buse 0.4mm par défaut
C’est encore une fois un véritable retour d’expérience que nous allons vous livrer, depuis le montage jusqu’à la première mise en route de la MicroDelta Rework.
Unboxing
La première chose que l’on remarque à la réception du colis est son poids : à peu près 9 kg. Tout de suite, on sait que l’on n’a pas acheté une imprimante tout en plastique mais bien du lourd. Comme à son habitude, eMotionTech a opté pour un packaging assez sobre mais néanmoins très sécurisé : papier bulle, petites boites en carton avec des sachets et toute l’électronique est bien protégée. Résultat : rien de cassé pendant le transport.
Une petite amélioration pourrait être envisagée en annotant les sachets de vis pour s’y retrouver plus rapidement.
Contrairement à la µDelta 1.1, on a ici une uniformisation dans les matériaux utilisés pour les pièces :
- Acier plié teint en noir,
- Pièces usinées en Aluminium,
- Barre chromés rectifiées,
- Plastique moulés,
- Pièce imprimées avec une imprimante 3D (seulement 4 dans la boite).
La qualité et la solidité des matériaux utilisés nous laisse à penser qu’au final la machine sera très solide et d’un aspect très industriel. Et cela va s’avérer être le cas !
Le montage
On distingue grosso modo 5 parties dans le montage de la MicroDelta Rework :
- La structure composée des deux plateaux et des barres rectifiées
- Les chariots, courroies et les moteurs
- La tête d’impression
- L’extrudeur
- L’électronique (bien cachée ici)
1 – Les deux plateaux tenus par de barres rectifiés
Les deux plateaux sont en Acier plié. Le plateau du bas contient toute l’électronique et les moteurs. Le plateau du haut lui se contente de supporter l’extrudeur, les poulies, les EndStops et bien entendu la bobine.
Le choix de cette architecture (électronique et moteur en bas) n’est pas le fruit du hasard :
- Le fait de mettre les moteurs en bas leste la machine, cela déplace le centre de gravité vers le bas et rend donc l’imprimante plus stable sur sa base.
- Avoir l’électronique en bas est beaucoup plus pratique et ergonomique pour les branchements des câbles, l’accès au bouton stop et le bouton reset.
- Visuellement cela fait de cette imprimante une machine bien équilibrée : Une bobine en haut qui tourne horizontalement sur elle même et en symétrie avec la le plateau du bas qui cache les câbles.
Les câbles qui relient la carte mère du plateau du bas aux composants du plateau du haut sont protégés et relativement bien cachés par une gouttière. Ce cache (aussi en acier plié) est vissé sur les plateaux, ce qui ajoute encore plus de rigidité à la structure.
Les deux plateaux sont maintenus par 6 barres rectifiées de 10 mm, taraudées en leurs extrémités. Ces barres sont fixées au plateau par des vis directement vissées dans les barres. Donc pas de soucis de calcul de distance entre le plateau du haut et du bas. Ce système assure que les deux plateaux sont parfaitement alignés. Encore une fois, cet assemblage direct assure la rigidité de l’ensemble.
Le plateau du bas repose sur des mini pieds en caoutchouc. Les différents éléments et accessoires sont directement vissés sur les plateaux en acier avec pour chacun un perçage approprié. Durant tout le montage de l’imprimante, chaque élément de la structure s’intégrait parfaitement dans son emplacement sans être à aucun moment obligé de forcer.
On l’aura bien compris, les maîtres mots de cette conception sont solidité et rigidité. Le fait que toutes les pièces soient percées par usinage fait qu’il n’y a aucun doute pendant sa construction et pas de jeu à la fin du montage.
2 – Les chariots avec courroies et moteurs
Les chariots sont en plastique moulé et donc d’une seule pièce. Pas de 
roulements à billes mais des paliers lisses (moins d’usure à terme) pour faire coulisser les chariots le longs des tiges verticales. Les chariots sont reliés aux moteurs par des courroies GT de pas 2 mm. Nullement besoin de serrer les câbles pour faire maintenir les courroies aux chariots. Elles sont maintenues directement par pression en s’emboîtant dans un espace prévu à cet effet. Les moteurs du bas sont réglables en hauteur. Il est ainsi possible de plus ou moins tendre les courroies pour obtenir la tension désirée.
La tête d’impression est reliée aux chariots par des biellettes en plastique injecté qui se clipsent sur des rotules. Les rotules ont une forme qui permet beaucoup plus d’angle et donc une surface d’impression optimisée. Il n’y a pas de vis dans l’assemblage de cette partie et donc plus de jeu possible. Avec ce système il suffit de déclipser les billettes pour rendre la tête d’impression entièrement libre.
3 EndStop sont fixés sur le plateau du haut pour indiquer la fin de course des chariots.
Au final, on a un ensemble qui coulisse parfaitement bien en limitant les jeux entre les pièces et les vibrations. Question montage, rien à redire si ce n’est que clipser les biellettes sur les rotules nécessite un peu de force dans les doigts et donc pour un enfant un petit coup de pouce de ses parents peut être envisageable.
C’est aussi à cette étape que l’on calibre correctement les barres verticales. Le processus consiste à serrer et desserrer les tiges afin d’obtenir un calibrage satisfaisant qui fait bien coulisser les chariots. C’est d’ailleurs la seule phase de doute dans la construction de cette imprimante. Et oui, on se pose la question de savoir si les chariots coulissent assez ou pas.
3 – La tête d’impression
La tête d’impression est aussi en métal. En revanche, tout le reste est en impression 3D soit : le cache de la HotEnd et les accessoires des ventilateurs.
La HotEnd est une Hexagon 1.75 mm. Elle est astucieusement positionnée sur la tête d’impression. La retirer est un jeu d’enfant car il suffit de dévisser une vis qui d’ailleurs est maintenue pour plus de facilité par une molette. Ceux qui ont déjà une imprimante 3D Reprap le savent bien : retirer facilement une HotEnd pour maintenance est vraiment très confortable.
La Hotend et la tête de la buse sont refroidis par des ventilateurs de 3 cm. Un ventilateur a la charge de refroidir la HotEnd et les deux autres de refroidir le filament en sortie de buse.
Sur le corps de la tête est accroché une mini carte sur laquelle sont branchés HotEnd, Thermistance, Résistance et Ventilateurs. De cette carte part un seul faisceau jusqu’à la carte mère. Pour libérer la tête d’impression il suffit de retirer cette unique câble.
On remarque pleins d’emplacements disponibles sur la tête d’impression ainsi que sur la mini carte et cela nous amène à penser que des extensions sont à venir…
4 – l’eMoStrudeur
eMotionTech a lui même conçu l’extrudeur de cette imprimante 3D et l’a baptisé : l’eMoStrudeur. Il est tout en métal (aluminium et acier) et il est conçu pour du filament de diamètre 1.75 mm. Il n’y a pas d’espace vide sur le passage du filament à l’intérieur de l’eMoStrudeur. Cela lui permet d’accepter tous les types de filament et même les flexibles.
La pression exercée sur le filament par la roue crantée à l’intérieur de l’eMoStrudeur est réglable finement par une molette très facilement accessible. Cette même molette permet par simple pression de débrayer le système et donc de retirer simplement le filament à la main. Une autre molette directement fixée sur l’axe du moteur permet aussi de faire avancer/reculer manuellement le filament une fois les moteurs stoppés.
La MicroDelta Rework est en mode Bowden. C’est à dire que l’extrudeur est fixé sur l’imprimante et pousse à travers un tube de PTFE le filament jusqu’à la HotEnd. Les deux extrémités du tube de PTFE sont fixées par deux PneuFit olives qui assurent le parfait le maintient du tube.
NB : une petite astuce si l’olive a du mal à passer : biseauter légèrement les bords tout autours du PTFE pour faciliter le passage de l’olive.
Cet extrudeur est très bien pensé, simple d’utilisation et a un design très soigné. A noter qu’il est très facile de le monter/démonter pour son entretien. Un emplacement pour un deuxième eMoStrudeur est déjà prévu sur la machine pour l’option bi-extrusion.
5 – L’électronique
La carte mère de l’imprimante a été conçue en France par eMotionTech. Ils l’ont nommée eMotronic. Cette carte est compatible Smoothieboard. C’est une carte 32bits (ARM Cortex M3, 32-bits) adaptée au mode de déplacement des robots Delta. Elle permet une augmentation de la vitesse des déplacements sans perte de qualité. Elle est cadencée à 96Mhz et permet un calcul fluide du passage de l’espace cartésien à la cinématique delta. Les transistors MOFSET sont des PSMN5R0-30YL. Ils supportent beaucoup de courant avec un faible coefficient de dissipation de puissance qui évite que la carte chauffe. Un port pour une extension Ethernet est aussi présent…
L’imprimante possède un bouton Marche/Arrêt et Reset accessibles sur le plateau bas. Cela paraît anecdotique mais sur une imprimante Reprap à ce prix c’est vraiment pas toujours le cas. Et pourtant c’est très pratique je vous l’assure.
Trois connecteurs femelles (maintenus par une pièce imprimée en 3D) sont aussi présents sur le plateau bas : l’entrée d’alimentation, un port mini USB et un jack audio. Non l’imprimantes 3D ne parle pas. Ce dernier est utilisé pour l’outil de calibrage (voire plus bas). L’ensemble est refroidi par un ventilateur.
Les options
Au moment où est écrit l’article il existe 2 options disponibles : le LCD et le plateau chauffant. Mais en fait beaucoup d’autres options sont déjà prévues comme :
- la double extrusion,
- le capteur inductif,
- l’anneau LED,
- Le carénage…
Le plateau chauffant
Le plateau chauffant est en fait un patch chauffant à coller sous le plateau en aluminium anodisé noir et isolé par une mousse. Il est surélevé par trois entretoises. Une thermistance contrôle la température du plateau.
A quoi peut bien servir un plateau chauffant ? Et bien à limiter la rétraction du plastique sur de grandes pièces : le phénomène de “warping“. Pour imprimer du filament ABS, il est juste indispensable. Il est conseillé pour du G-Fil. Il permet aussi une meilleure accroche sur le plateau.
Le plateau chauffant est bien sûre compatible avec le patch d’accroche 3DBedFix fourni avec l’imprimante.
Le LCD avec support carte SD
Voilà une option qui ne devrait pas en être une. Avoir un imprimante 3D autonome sans avoir un ordinateur constamment branché c’est quand même très pratique. Cela permet d’ailleurs de poser son imprimante où l’on veut… Au sous sol par exemple, sans pour autant négliger la sécurité (présence, détecteur de fumée, etc.).
Le LCD possède un lecteur de carte sur lequel on peut enregistrer le gcode de ses impressions. Attention, la carte SD externe n’est pas fournie. Le LCD est un écran monochrome de 128×64 point et de 2,1′.
Le support du LCD est en Acrylic noir. En revanche, il faut imprimer les deux supports latéraux. Pas d’inquiétude cependant, c’est une pièce sans aucune difficulté.
Le menu est en français et c’est un vrai bonheur. Un affichage par défaut qui montre la température de l’extrudeur, du bed, la vitesse d’impression et le pourcentage d’évolution de l’impression.
Le nombre d’options du LCD est impressionnant et mériterait à lui tout seul un article. Je vais vous décrire ceux que mon fils et moi même utilisons le plus souvent :
- Réglage de la vitesse d’impression directement sur l’écran principal en tourant la molette,
- Sélection sur la carte SD de son impression,
- Réglage de la température du bed et de la buse,
- Remettre les chariots à leurs position initiale,
- Arrêt des moteurs,
- Extrusion du filament,
- Réglage de la puissance des ventilateurs…
Il est même possible de calibrer sont imprimante et régler le Z Max depuis le LCD. Bref, nous n’avons plus branché le PC sur l’imprimante depuis que l’on a découvert tous les menus !
Conclusion du montage
C’est mon fils de 11 ans qui a monté cette imprimante, ce qui prouve la simplicité du montage. J’ai quand même été obligé de lui donner un petit coup de main pour fixer les rotules et calibrer correctement les barres verticales.
Le manuel de montage est un vrai chef d’oeuvre et on se demande si eMmotionTech n’a pas suivi un stage chez Ikea, Lego et Meccano réunis. Aucun doute n’est possible sur la construction de l’imprimante.
Vidéo accélérée du montage total de l’imprimante
Installation du logiciel
La partie matérielle étant terminée, il faut maintenant s’attaquer au logiciel. L’imprimante 3D a besoin d’un logiciel pour plusieurs choses :
- La calibration si on n’a pas l’option LCD,
- Piloter manuellement les composants de l’imprimante si on n’a pas l’option LCD,
- Générer le code d’impression d’un modèle 3D,
- Imprimer si on n’a pas l’option LCD.
Pour réaliser tout ça, eMotionTech s’appuie sur le logiciel open-source Repetier Host. Sur leur site est disponible une version de Repetier Host entièrement configurée pour la MicroDelta Rework avec, en plus, un “plugin” pour la contrôler et la calibrer. L’installation se fait sans soucis (Windows pour nous) ainsi que l’installation du pilote USB.
Une fois le pilote installé, la carte SD de la carte mère est visible depuis l’explorateur de fichier. Il est demandé ensuite d’y déposer par simple glisser/déposer les fichiers appropriés aux options de votre imprimante. Encore une fois, cette étape se passe sans soucis et l’opération est accessible sans connaissance particulière en informatique.
A partir de ce moment, il est possible de contrôler l’imprimante depuis Repetier Host. Ce dernier a été installé avec une configuration par défaut pour les principaux filaments du marché et la configuration de l’imprimante (taille, caractéristiques, etc.). Le plugin permet de calibrer correctement l’imprimante.
Le calibrage de l’imprimante
L’imprimante étant à monter soi-même et malgré la rigidité de cette dernière, il existe de minimes différences entre chacune d’elles après le montage. Voila pourquoi il est nécessaire de calibrer l’imprimante pour qu’elle détermine la planéité du plateau et la hauteur de ce dernier par rapport aux EndStop. Ces deux étapes peuvent se faire soit depuis un ordinateur, soit depuis l’écran LCD.
Le calibrage est considérablement simplifié par un petit module à installer sur la tête d’impression et à brancher dans le jack approprié sur le plateau du bas. Ce module est un mini EndStop qui, par tâtonnements réguliers, va permettre de déterminer et d’enregistrer la planéité du plateau dans la carte mère. Cette étape est un peu longue mais vraiment amusante à regarder.
Une fois le calibrage terminé, l’imprimante a besoin de connaitre la hauteur en Z Max de l’imprimante. Pour cela, on n’échappe pas à la technique dite de la “feuille de papier” qui consiste à faire descendre la buse pas à pas jusqu’à ce qu’elle coince un peu la feuille sur le plateau du bas.
https://twitter.com/elcp72/status/799963426957230080
A noter que le Bed3DFix accroche vraiment bien les impressions 3D et donc il n’est pas forcement nécessaire d’écraser la première couche pour avoir une bonne accroche. Il n’est donc pas nécessaire non plus d’augmenter légèrement la hauteur en Z.
La première impression
La première impression nous est un peu imposée car il faut imprimer le support bobine. La bobine est à installer sur un anneau avec roulement. Mais la bobine doit être calée sur un axe. C’est cet axe que l’on doit imprimer. Le modèle est déjà présent sur la carte SD de la carte mère. Donc il est possible de l’imprimer directement depuis le lecteur LCD.
C’est une première pièce facile et sans surprise.
Voilà, l’imprimante 3D est montée et les “prints” vont s’enchaîner…
Nos plus belles impressions
Le mieux pour apprécier la qualité d’une imprimante 3D, c’est de regarder ce qu’elle imprime. On lui a fait manger pas mal de filaments et de types différents. Alors laissez-vous guider au fil des tweets lors de nos tests…
N’oubliez pas d’aller jusqu’à la conclusion juste après :
Le test de la brique de #lego sur l'#imprimante3d #MicroDeltaRework @emotiontech
Les deux pièces noires sont imprimées#geek #3dprinter pic.twitter.com/L9eCDMqD8V— elcp72 (@elcp72) November 25, 2016
https://twitter.com/elcp72/status/802297339192950784
https://twitter.com/elcp72/status/802961541377171456
Test de filament bois sur #imprimante3d #MicroDeltaRework @emotiontech …
Ça passe aussi sans aucun soucis #3dprinter #maker #impression3d pic.twitter.com/23w1BkY7HS— elcp72 (@elcp72) November 27, 2016
https://twitter.com/elcp72/status/803376876089643008
https://twitter.com/elcp72/status/804061072164605953
Test d'une grosse #impression3d sur #MicroDeltaRework @emotiontech
10h en très très faible vitesse #pacmanghost #imprimante3d #geek pic.twitter.com/zh4SaJU5MS— elcp72 (@elcp72) November 27, 2016
https://twitter.com/elcp72/status/804073797192155136
https://twitter.com/elcp72/status/806490593434144768
https://twitter.com/elcp72/status/807275038604922884
https://twitter.com/elcp72/status/807289136747073537
#Ryze of #LeagueOfLegends #3dprinting with a #MicroDeltaRework @emotiontech#geek #3dprinter #gaming #gragas@LeagueOfLegends @LoL_France pic.twitter.com/OZrs9j1oVr
— elcp72 (@elcp72) December 13, 2016
Preuve de la fiabilité et de la solidité de la MicroDelta Rework
Je confirme l'#imprimante3D #MicroDeltaRework imprime bien à l'envers et même en cours d'#impression3D 🙂
Juste impressionnant#3DPrinter pic.twitter.com/QGuVDloAej— elcp72 (@elcp72) December 1, 2016
Notes et conclusion
Qualité d'impression - 9
Fiabilité - 8.5
Logiciel - 6.8
Utilisation - 8.9
8.3
/ 10
- Facile à monter
- Belle définition des impressions
- Solide, toute en métal
- Opérations de maintenance faciles
- Ergonomie de la machine
- Taille du plateau d'impression
- Nomemclature des vis
- Attaches câbles collés
Belle bête, belles impression. Ça fait envie. Bien au dessus de leur précèdente Delta on dirait.
Oui bien au dessus en terme de fiabilité et de confort d’utilisation
Test parfaitement réalisé ! Tout ce qui est dit est vrai, j’ai moi même une MicroDelta acheté avant de lire se test !
Bref vous pouvez y allez les yeux fermé, surtout que le SAV est vraiment TOP !
Il est vrai qu’un plateau de 150mm de diametre c’est pas grand. Mais en meme temps a ce prix ca vaut la peine….
Mes priorités:
La fiabilite et facilite de mise en oeuvre
Polivalence dans les files utilisable
Le volume dimpression en rapport du prix.
Bref je peut trouver tout ca dans une autre imprimante et avec un lit plus grand, mais pour 2 fois le prix. Et qui plus est pour un encombrement 4 fois plus grand. Et cest ca l’avantage des imprimante type delta: wncombrement minimum…..
j’ai fait l’asuistion de cette belle bête suite à votre test 🙂 +1 et aussi pour son prix belle finition néenmoins y a t’il possibilité de coupé les ventilateurs secondaire comme sur une ultimate maker car je l’ai juste a côté de mes petites n’oreilles
Bonjour
Oui c’est possible , le mieux est de posé la question dans notre forum dans la section emotiontech 🙂
Bonjour,
Je vais émettre le seul commentaire négatif de ce post mais il faut être honnête et traiter aussi des aspects négatifs.
J’ai fais l’acquisition de cette imprimante il y a deux mois et pour le moment je n’ai pas réussi à imprimer la pièce de support bobine, oui oui la pièce de démo!
Alors je suis passé par plusieurs phases:
– remplacement de tous les paliers par le SAV car les premiers étaient défectueux
– démontage et remontage entier deux fois pour bien tout re-régler
– Des calibrations à n’en plus finir pour tester différentes hauteurs
Et rien, toujours le même soucis de buse qui racle la couche précédente…
De plus le logiciel Repetier-host est assez moche à côté des Cura et autres MakerBot desktop.
Donc mon avis? PASSEZ VOTRE CHEMIN!
Certes une makerbot est bien plus chère mais pour en utiliser tous les jours au boulot je peux vous assurer qu’au moins vous ne perdrez pas votre argent.
Libre à vous de faire votre choix bien entendu 🙂
J’aimerais aussi poster un commentaire négatif.
Le commentaire sur ce site induit les gens en erreur. Dire que cette imprimante “s’adresse clairement à des débutants qui ne veulent pas de soucis” est faux.
Je ne suis pas parvenu à imprimer la pièce de demo (j’ai acheté l’imprimante il y a une semaine).
Le montage s’est bien passé. Même si c’est la dernière fois que je monte une imprimante 3d en kit. Le montage m’a pris 8-10 h. La documentation sur le site est bien faite, mais il faut faire parfois très attention si on ne veut pas abimé le matériel. Il ne faut pas avoir de gros doigt n’ont plus. Vous devez serrer des petites vis avec de petite clé.
Mais les problèmes ont commencé avec l’installation logiciel et de Repetier Host. J’ai mis 4 jours pour bien installer le logiciel. J’ai du tout désinstaller et résinstaller le tout un nombre important de fois.
Parfois, Repetier Host n’arrivais pas à détecter le COM 5. Il disait qu’il n’existait pas. D’autres fois, il y avait un probleme de port USB, l’imprimante mettait un temps important pour effectuer une commande. Bref, maintenant çà marche même si je ne sait pas pourquoi cette fois-ci c’est la bonne. Je doit suivre un procedure d’allumage bien précis :
Je doit d’abord lancer Repetier Host, brancher l’imprimante sur le Port USB, appuyer sur le bouton reset, verifier que la configuration de l’imprimante soit en COM (faire appliquer), Appuyer sur la fonction connecter et enfin allumer l’imprimante.
Sinon, le calibrage n’aboutit pas. Tout est bien visser (Repetier Host me dit qu’il y a un problème de fixation). La patte en plastique tord malgré qu’elle soit bien visser. Je pense qu’il y a un problème de conception. Une seule vise avec une patte en plastique. Sinon, la calibration fait n’importe quoi. Une fois, le test a faillit endommagé le matériel. J’ai dû démonter quelques bricoles et tout remettre bien comme il faut.
Bref, c’est vraiment pénible. Installer la partie logiciel et arrivé à calibrer l’imprimante n’est pas chose facile, sauf pour un expert. Ce n’est pas une imprimante pour débutant. Là, je regrette de l’avoir acheté (L’imprimante est peut être de bonne qualité).
Je vais essayer de persévérer sinon je l’a revendrais, si je peut. Je n’ai pas les moyens d’en acheter une autre. Comme pour Conry Alexandre, au grand public : PASSER VOTRE CHEMIN !
J’aimerais poster un 2e avis. Je vais en remettre une couche, désolé.
Je ne comprend toujours pas comment on peut dire que cette imprimante 3d : “s’adresse clairement à des débutants qui ne veulent pas de soucis”.
Assembler une imprimante 3d en kit : plus jamais je ne referais cette erreur. Ce n’est pas facile mais long, délicat et prise de tête.
C’est vrais que la documentation est bien faite. J’ai pris mon temps mais on ne peut pas aller vite sans rien connaitre de l’imprimante. L’assembler en 3h ? j’ai mis 8-9 h. Il faut reconnaitre toutes les pièces et vis. Bien lire et relire la doc. L’assemblage de certains éléments est assez délicate. J’ai beau avoir déjà réparer pas mal d’ordinateur, je ne trouve pas que l’assemblage de cette imprimante puisse être qualifié de facile. Je n’ai jamais pu la calibrer. J’ai dû la renvoyer à l’atelier (à Toulouse).
Assez vite je me suis aperçue que je ne pouvais pas imprimer certains filaments comme les filaments métal ou carbone. Ils sont trop abrasif pour l’extrudeuse en Aluminium. Il faut de l’Acier. On frise la publicité mensongère du coup la non ??
Pas de deuxième tête d’impression pour imprimer un support soluble. Là, pour plus de 400 euro, je la trouve cher pour une imprimante de débutant.
Problème récurent de tête d’impression.
La tête d’impression, peut être la buse (ou un peu plus haut) s’est bouché au bout du 5e jour. (J’ai imprimé 8h par jour, du PAL puis du G-fil). J’ai perdu une après-midi pour la déboucher. 10e jour, la tête d’impression se rebouche. Je perd une après-midi pour la remettre en état. 15e jours : l’imprimante se dérègle et imprime un sillon dans le tapis du planché. Je refais la calibration, mais rien ne sort au niveau de la buse. Bref, rebouché. Je laisse l’imprimante plusieurs semaines. Je pense qu’il faut changer la tête d’impression (60 euro). Je change la buse (9e). Je la remet en route. J’ai l’impression est de mauvais qualité. Elle met trop de matière ou pas assez. Peut être un problème de calibration. Mais au bout de 30 mn , la tête d’impression se rebouche. Plus aucune matière ne sort… et là, çà m’énerve, j’abandonne.
Bref, je pense qu’elle demande beaucoup d’entretiens. Mais, j’ai dû mal à comprendre comment on a pu dire qu’il s’agit d’une bonne imprimante de qualité. Parfois la dépose de matière est irrégulière, sans que l’on puisse savoir d’où çà viens. Sur un autre site, quelqu’un parle de la tête d’impression en acrylique, qui poserais un problème. Je ne sait pas, mais là, j’ai envie de vendre cette imprimante pour Connaisseur donc.
Ah oui, la bobine à plat au dessus là.. le fil se croise régulièrement. Sans parler de l’extrudeur (l’élément qui tire le fil) : Elle ne me semble pas très pratique à régler. Parfois des zones de certains objets manquent de matière car l’extrudeur a eut de mal à faire tourner la bobine (sur elle-même).
Bref, en conclusion : je ne dis pas c’est une mauvais imprimante 3d. Ce n’est pas une imprimante 3d qui “s’adresse clairement à des débutants qui ne veulent pas de soucis”. je n’ai eut que des soucis et elle n’a marché que 15 jours (120 heures). C’est peut être normal pour une imprimante à 400 euro. Je ne sais pas, mais çà voudrait dire qu’il faut éviter les imprimantes à bas prix. Là, non, moi, je jette l’éponge, là, je vais la vendre. Consacrer autant de temps à essayer de la faire marcher… je trouve que c’est une perte de temps.
Cordialement 🙂
Bonjour
J ai aussi acheté cette imprimante que mon fils de 16 ans a monté seul sans probleme. J ai eu aussi le problème de raclement de la couche précédente par la buse.
Apres quelques tâtonnements, j ai changé dans le paramètre filament le pourcentage de densité pourPLA premium . 85% alstom 100et ca a réglé le probleme
Je trouve que c est vraiment un outil pédagogique extraordinaire
Après un mois d’utilisation, je dirais que pour le prix c’est une bonne machine.
Très facile à monter, et la notice est un modèle de clarté. Bouclé en une après-midi en prenant mon temps.
Il n’y a que l’étape du serrage des 6 axes qui nécessite patience et méticulosité.
Les seuls petits problèmes que j’ai eus:
– faux contact dans le connecteur d’un des capteurs de position
– une vis trop courte (celle qui tient la tête d’impression)
– fils du plateau chauffant un peu courts
L’aspect final très propre, le câblage et la mécanique sont bien pensés.
Solide et stable. Pas de prise de jeu après avoir imprimé 1Kg d’ABS (environ 50 pièces).
L’extrudeur est impeccable, je n’ai jamais eu de problème avec.
La précision est bonne en 0.1 et 0.2 mm d’épaisseur; à 0.3mm ça commence à délaminer avec de l’ABS.
Le plateau chauffant n’ira guère au-delà de 90° (un peu limite pour de l’ABS)
La tête d’impression chauffe facilement jusqu’à 280°
Le plateau est moyen. Bonne adhérence, mais quasi impossible à nettoyer correctement. J’en ai déjà flingué un après quelques dizaines de pièces : l’ABS s’est progressivement incrusté dans le revêtement et celui-ci a fini par lâcher.
Il faut vraiment régler finement la hauteur de première couche pour avoir la bonne adhérence. Mais bon, c’est un problème sur toutes les imprimantes.
Points noirs:
– Les ventilateurs sont une pure camelote. Sur les 4 j’en avais un qui ne tournait pas du tout et un autre qui ne daignait tourner qu’à 80% de commande. Un autre a semé ses pales au bout de quelques heures d’utilisation.
J’ai dû racheter des ventilateurs sur EBay pour avoir une ventilation correcte.
– Trois erreurs dans le kit :
carte aux jumpers mal configurés qui la rendaient inutilisable (réglé par un mail au SAV)
mauvais paliers (ils ont vu eux-mêmes l’erreur et m’ont renvoyé les bons paliers dans la foulée)
mauvais échantillon de fil (ABS au lieu de PLA)
– Ce n’est pas du reprap
La carte est un clone de Smoothie 5X à un prix très abordable (75€ contre 100€+ pour une smoothie standard) avec quelques options en moins (pas d’Ethernet notamment, mais qui s’en sert vraiment ?), le firmware est une version propriétaire du firmware smoothie non documentée et la carte a pour toute documentation les fichiers de CAO.
– le SAV est certes réactif et très poli, mais visiblement ils appliquent le principe “ne jamais dire du mal de la machine”.
Pas moyen de leur arracher un mot d’excuse ni de leur faire reconnaître le pb avec ces ventilateurs, ni avec les erreurs dans le kit. Ils m’ont envoyé chercher la clef du champ de tir pendant 3 semaines, le temps que mes nouveaux ventilateurs arrivent. Des ventilateurs corrects coûtent 1€ pièce en grande quantité, je ne vois pas pourquoi ils mettent des cochonneries pareilles dans un kit à 400+40+40€